Use Case — Intralogistik

Warenhäuser – Effiziente Lagerstrukturen mit flexibler Kommunikation

R3 Solutions liefert die Funk-Technologie, mit der sich Lager- und Distributionszentren flexibel vernetzen, skalieren und umbauen lassen. Ohne dass Kabelwege zum begrenzenden Faktor werden.

Überblick

Moderne Warenhäuser und Distributionszentren stehen unter wachsendem Druck: höhere Lagerdichte auf gleicher Fläche, schnellere Auftragsabwicklung und die Fähigkeit, auf saisonale Schwankungen und neue Produktportfolios zu reagieren. Automatisierte Lagersysteme wie Shuttle-Lager, Hochregallager oder Goods-to-Person-Lösungen sind die Antwort darauf.

All diese Systeme haben eines gemeinsam: Sie leben von Veränderung. Lager werden erweitert, Routen umgeplant, Komponenten ergänzt. Genau hier wird die Kommunikation zum Engpass. Kabelgebundene Infrastruktur ist zuverlässig, aber starr. Jede Umkonfiguration bedeutet neue Kabelwege, was Zeit, Geld und Stillstand kostet. Eine flexible Funkinfrastruktur entkoppelt die Vernetzung vom Baulichen und macht das Lager so anpassungsfähig, wie es der Betrieb verlangt.

Typische Herausforderungen der Branche

Skalierbarkeit ohne Neuverkabelung

Lager werden phasenweise ausgebaut. Mit kabelgebundener Infrastruktur bedeutet jede Erweiterung neue Leitungswege, ein teurer und langsamer Prozess.

Hohe Gerätedichte auf engem Raum

In dicht gepackten Lagern kommunizieren viele Komponenten gleichzeitig. Die Funkinfrastruktur muss eine große Zahl von Teilnehmern effizient und ohne gegenseitige Störung bedienen.

Integration in bestehende Software-Systeme

Lagerverwaltung und Steuerung laufen über übergeordnete Softwaresysteme wie zum Beispiel WMS (Warehouse Management System) und WCS (Warehouse Control System). Die Funkebene muss sich nahtlos und über standardisierte Schnittstellen in diese IT-Landschaft einfügen.

Flexible Umkonfiguration im Betrieb

Produktportfolios und Auftragsstrukturen ändern sich laufend. Lagerlayouts und Materialflüsse müssen sich anpassen lassen, idealerweise ohne langwierige Eingriffe in die Netzwerkinfrastruktur.

Durchgängige Datentransparenz

Bestände, Gerätezustände und Materialflüsse sollen in Echtzeit sichtbar sein, um Engpässe früh zu erkennen und die Anlage effizient zu betreiben.

Hochgeschwindigkeits-Transport im Lager

Transferwagen und Shuttles bewegen Waren mit hohem Tempo durch lange Lagergassen. Hier stößt Standard-WLAN an seine Grenzen, gefragt ist deterministische Funkkommunikation mit nahtlosem Roaming und durchgängiger Sicherheit.

Sicherheitssignale über die Drehachse

Wenn Safety-Protokolle wie CIP Safety über die rotierende Schnittstelle übertragen werden müssen, gelten höchste Anforderungen an Zuverlässigkeit. Eine Unterbrechung ist nicht akzeptabel.

So löst R3 die Herausforderungen

Das R3-Solutions-Produktportfolio deckt beide Seiten des modernen Lagers ab: die flexible, skalierbare Vernetzung vieler Geräte und die deterministische, sichere Steuerung schneller Transportbewegungen.

Edge X

Für erweiterte Anforderungen, die höhere Bandbreiten und die Integration unterschiedlicher Protokolle benötigen.

Edge X von R3 Solutions
  • Wi-Fi 6E-Client und Micro-Access-Point: Vielseitige Einsatz-Szenarien mit hoher Bandbreite.
  • Kompaktes Gehäuse: Perfekt für mobile Anwendungen durch kleine Maße und günstige Positionierung der Anschlüsse.
  • 4+4 Inputs/Outputs: Ansteuerung von Motoren oder Sensoren ohne zusätzliche Hardware.
  • Remote Configuration: Die YANG-Modell-Architektur ermöglicht vollständige Remote-Konfiguration via gNMI/Netconf – kein SSH, kein Vor-Ort-Einsatz nötig.
  • CAN-Bus: Viele AGVs/AMRs kommunizieren intern über den CAN-Bus. Die Edge X bietet eine direkte Schnittstelle dafür an, weitere Konverter oder Adapter sind nicht nötig.

Bridge E

Für Safety & Control, bei Echtzeit-Anforderungen, hohe Synchronizität.

  • Determinismus: Zeit-Slot-basierte Signal-Übertragung, Paketverlustrate von 0,000000001 %.
  • Echtzeit-Kommunikation: Latenzen bis zu 2 Millisekunden möglich.
  • Safety-kompatibel: PROFIsafe, CIP Safety und andere werden transparent übertragen.
  • Bewährt in der Praxis: Jahrelanger Einsatz bei europäischen und amerikanischen OEMs.

Typischer Projekt-Ablauf

Project Assessment (1–2 Wochen)

Projekt-Analyse, Anforderungen an funktionale Sicherheit, Protokoll-Auswahl.

Netzwerk-Plan (2–3 Wochen)

Traffic-Analyse, Kanal-Planung, Konfigurations-Details.

Auslieferung/Installation (2–4 Wochen)

Installation, Tests der funktionalen Sicherheit, Abnahme.

Support und Wartung

Monitoring, Firmware-Updates, Erweiterungen.

Success Stories

Drahtlos gesteuertes Einschienenbahn-System

Ein kanadischer Automobil-Zulieferer verfügt in seinem Werk in den USA über eine Einschienenhängebahn, die maßgeblich für die reibungslose Produktion und Logistik verantwortlich ist. Die entsprechende Steuerung dafür sollte per Funk realisiert werden.

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Drahtlose Steuerung des zentralen Transferwagens im Logistikzentrum

In großen Logistikzentren bewegen Transferwagen Waren mit hoher Geschwindigkeit durch lange Lagergassen. Die Steuerung dieser Wagen stellt höchste Anforderungen an die Funkkommunikation, sowohl bei der Performance als auch bei der Sicherheit.

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Kollaborierende AGVs im Reinraum

Großformatige, hochsensible Werkstücke lassen sich oft nicht von einem einzelnen Fahrzeug transportieren. Im Reinraum eines Herstellers optischer Systeme übernehmen daher zwei AGVs den Transport gemeinsam, die per Echtzeitfunk über eine virtuelle Deichsel miteinander verbunden sind. Präzise gesteuert, hoch kooperativ und unter Gewährleistung aller notwendigen Sicherheitsvorkehrungen.

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Daniel Thiel

Wireless Solutions Expert

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